数控轴承加热器

数控轴承加热器用途：

过盈装配中常常遇到能耗高，加热不均匀，工作表面不清洁，硬度下降等等问题，尤其是装配量少时加热麻烦，费工费时，量多时速度太慢，效率低下，不仅工人劳动强度大，而且工作环境质量差，装配质量得不到保证等难题。为此本公司研制开发的新一代工频感应加热器，完全区别于传统的思路和方法，彻底解决了这些难题，它可以非常方便，安全的对轴承，齿轮，齿圈，联轴器，活塞，电机壳，轮匝，轮芯等各种过盈件进行快速加热，高质量到满足过盈件进行快速加热，高质量地满足过盈装配的需要。工频感应加热器广泛应用于汽油发动机，柴油机，铁路机车，变速箱，减速机，电机，水泵，工程机械，矿山，冶金机械，钢铁船舶，发电机械等行业中金属过盈件的加热安装。

数控轴承加热器工作原理：

工件在电磁场作用下产生感应电流而发热膨胀，满足过盈装配要求。

与电阻炉，油浴，火焰等传统加热方式相比，工频感应加热器具有以下明显优点：

提高效率：结构独特，技术领先，加热速度快，工效至少高5-6倍。

降低成本：节电70%以上，节油100%，节省设备占地面积60%以上，绝无装配报废。

保护环境：工件自身发热，绝无油烟，油汽污染环境，没有火灾隐患，保护环境和操作人员的身体健康。

提升品质：加热均匀，工作表面清洁，硬度不变，自动退磁，符合标准。

运行可靠：即开即用，操作简单，安全，设备故障率极低，主机按IEC439-76标准三包3年。

为什么要选择高性能轴承加热器？

如果采用不正确的方法安装轴承，其预期寿命将被缩短。这样的问题同样存在于其它许多转轴安装的机器部件（如齿轮、齿秆、密封圈、隔片、轴连结和迷宫环）中。

非正确安装的缺点：

重锤敲打/液压安装损伤轴承圈内表面和轴承滚道火焰加热不易控制加热温度，易加热过头。

油池加热：

1．温度不易控制（轴承加热温度极限120℃）。

2．易污染。

3．加热速度慢。

4．加热过程不安全，造成事故隐患。

5．无法加热封闭式轴承。

6．产生的油气危害人体健康。

数控轴承加热器主要应用范围：

加热轴承、防尘盖、齿轮、滑轮、紧箍、联轴器、皮带轮、活塞、套筒等。

高效能轴承加热器的八大特点：

1.加热速度快，温度显示可控制加热过程。

2.全新涡流感应设计，可连续工作，输出功率大，效率高。

3.加热过程安全可靠，可加热带密封轴承。

4.旋转式加热杆，使用方便。

5.加热过程可时间显示。

6.无明火、无污染、环保、无事故隐患。

7.低功率大输出，节能省电。

8.支持水平加热，设计坚固耐用。

数控轴承加热器技术参数：

功率：2.5KVA 电流：10A

电压/频率：220V/50HZ

加热器净重：10KG

加热最大工件重量：15KG

可加热工件最小内径（d）：15mm

可加热工件最大外径（D）：220mm

垂直加热宽度≤70mm（W）

水平加热宽度≤95mm（H）

温度范围：标准型40－250℃

特殊定制：500℃

外形尺寸：240×200×240

    标准加热杆    最小加热内径（d）
    10×10×150mm    15mm
    14×14×150mm    20mm
    20×20×150mm    30mm
    30×30×150mm    45mm
    40×40×150mm    60mm

d=工件最小内径

D＝工件最大外径

B＝工件最大宽度

W＝70mm宽度（U－芯）

H＝95mm高度（U－芯）